关东精机继续其成为支持品牌的品牌的旅程。
该产品组支持超精密加工的实现，并为提高生产现场的性能做出了贡献。
我们将继续以开拓精神挑战未知领域。
1960年代
“OILMATIC”以冷冻压缩机、加热器、恒温器的液压油恒温控制为目的，
全年商品化，以“OCH型”开始生产销售。
1970年代
新开发的油温控制装置，使用热介质油对液压机式橡胶成型机的主要机构进行温度控制。 最高油温设定为 120°C，达到精度为 ±0.2°C。
用于主轴冷却的 OILMATIC “KTC” 和用于冷却切削/磨削油的 OILMATIC “KTV” 作为系列提供。
在加工中心普及时期确立了作为机床周边设备制造商的行业地位。
机加工部内部机构独立，新设机械部。 开始定制生产专用机器（切割型）和夹具和工具。 开始自动组装机的订单生产。
1980年代
“MOLDMATIC”系列作为注塑机的模具温度控制器。
我们开发了控制水温的“KMH”型、内置冰箱的“KMC”型和内置冰箱和加热器的“KMCH”型。
该系列将增加一款KMA-RH型号，使其成为6系列和25款的标准型号。
开始提高“OILMATIC”的精度，在超精密机械领域实现控制油温±0.05°C。
对支持高速、高精度加工中心的热位移控制技术进行了全面的产学研研究，建立了加工中心整机发热机理和散热的量化方法。 成立产品开发办公室。
我们确立了零件交付系统“PICKMATIC”的概念，该系统使用零件存储托盘作为多品种、小批量生产的媒介。 装盒机“KHS型”开发，专利申请。
1990年代
为满足日益增长的大型注塑成型、吹塑成型、真空/气动成型的需求，我们开发了配备高压/大流量泵和高输出加热器以及大容量的新机型系列内置冷水机。
所有带内置冰箱的型号都有一系列水冷式冷凝器规格。
将水的“KAM-RH系列”的温度控制方式变更为使用电动阀的“PID控制方式”，大幅提高了温度控制功能。
超精密磨床的静压轴承液压油温度控制精度达到±0.005℃，为实现亚微米量级的超精密加工做出贡献（专利）。
变频器控制OILMATIC“MRSC(D)”系列机型扩展完成。 支持高速、高精度加工中心主轴。
我们在行业内率先采用了臭氧消耗潜能为零的新型制冷剂“R-407C”并开始销售。
为使用多层自动化仓库和AGV的全规模无人工厂接单并交付T/C系统。 有助于构建高度灵活的加工线。 除了传统系统之外，还完成了由 10 个系统组成的一系列托盘更换器作为“FA 系统模块”。
2000年代
水用KMA-RH系列中小型机型“KMAS-RH7.5C-90”改为冰箱变频控制系统，机型改为高精度、节能规格。
热油用“KMO-RH”系列的最高设定温度为300℃的新开发型号。
所有“OILMATIC”型号均已完全改型为具有零臭氧消耗潜力的新型制冷剂“R-407C”的规格。
变频器控制OILMATIC“C系列”和“V系列”上市 针对大范围的热负荷波动，高响应和高精度的温度控制（专利），极大地有助于抑制机床的热位移。
开发机器人托盘更换器KFI001（在JIMTOF2004上展出） 开发了具有堆叠和堆叠功能的节能托盘更换器，实现了6秒的托盘更换时间。
2010年代～現在
水用KMA-RH系列中小型机型“KMAS-RH7.5C-90”改为冰箱变频控制系统，机型改为高精度、节能规格。
热油用“KMO-RH”系列的最高设定温度为300℃的新开发型号。
为应对全球变暖，我们开发了业界首款使用天然制冷剂 CO2 的无 CFC OILMATIC Cnx750，并在日本国际机床展览会“JIMTOF2010”上展出以供参考。
OILMATIC“M系列”能够在一个单元中进行多个位置的温度控制，高精度的OILMATIC“Cμ系列”能够实现±0.05°C的温度控制，用于精细加工机器。
超精密领域新开发的（专利）控制技术，长期温度精度±0.001℃，长期压力精度±1kPa。
开发了搭载3D摄像头，使用多关节机器人高速拾取和放置随机堆叠的工件的“PICKMATIC”，并在JIMTOF2014上展出。 通过与工业机器人制造商合作扩展应用。
对于半导体制造设备和医疗设备，我们开发了一系列“PUREMATIC”，可以精确控制“水”和“纯水”等除油以外的“热介质”的温度。
出货第一台支持450mm晶圆生产的半导体曝光设备用多系统超高精度温度控制器，并在美国一家研究所开始运行。
联合研发并交付给科研院所的新型超低温自动液体温度控制器，实现稳定控制，温度精度±1.0℃。
